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新闻中心    
选粉机常见故障

     1、振动
     1)转子不平衡;
     2)运转部件的不平衡磨损(撒料盘、分级圈、主轴皮带盘);
     3)轴承损坏;
     4)支撑刚度未达到要求;
     5)安装调试不水平;
     6)主轴皮带和电机皮带轮不在同一水平面上;
     7)电机本身振动(电机皮带轮偏心、电机转子不平衡、电机轴承故障);
     8)转子总成装配不符合要求;
     9)主轴、轴套加工同轴度不符合要求;
    10)运转部件和壳体相磨擦。
     2、主轴电流高
     1)主轴、轴套的同轴度未符合要求;
     2)装配质量问题;
     3)轴承损坏;
     4)负荷高,电流高;
     5)温度高;
     6)振动引起电流高;
     7)下料锥斗和撒料盘间隙太小;
     8)电机本身质量问题。
     3、选粉机效率低
     1)处理风量、风压低;(有时调节阀位置精度不到)
     2)出磨太粗;
     3)物料水份大;撒料盘的分散能力差;
     4)成品筛余控制太小;
     5)磨机糊磨、静电吸附;
     6)管道堵塞;
     7)旋风筒的收集能力差;
     8)风机叶轮磨损;
     9)锁风不严及其他地方漏风;
    10)风机皮带松,负荷低。
    4、管道积灰
    1)系统风量、风压偏小;
    2)管道布置不规范;
    3)叶轮磨损;
    4)物料水份高;
    5)风门调节阀布置不合理,系统密封不严。
    5、不正常磨损
    1)进风壳体:和进风角度有关,一般要求下口水平,平行正对;
    2)选粉室下锥体壳体磨损:和滴流装置的安装尺寸有关,落料锥与壳体焊接不密封有间隙;
    3)风机叶轮磨损过快:和粉尘浓度大小有关,一般选粉机旋风筒堵塞、分岔风管堵塞,分岔管道密封不严。
    6、细度不能有效控制
     a、跑粗
    (1)分级圈磨损;(2)选粉机进料锥管磨穿;(3)调速器控制不灵敏;(4)粗粉灰斗磨穿或粗粉接管漏焊;(5)撒料盘磨损,分料性差;(6)风门调节阀标识装反;(7)分级圈上盘和盖风板间隙大;(8)换分级圈时,分级杆(片)之间间隙太大;(9)调速表失灵,实际转速偏小。
     b、细度太细
(1)风门调节阀标识装反;(2)系统风量、风压偏小;(3)叶轮磨损;(4)管道直径小、布置不合理、积灰严重;(5)调速器失灵。
     7、主电机电流摆动幅度大
     1)电机本身的质量问题;
     2)轴承故障;
     3)振动;
     4)主轴、轴套加工质量问题;
     5)与装配有关;
     6)喂料不均;
     7)转子分级片可能掉落;
     8)轴承支座螺栓松动;
     9)零部件之间相互摩擦。
     8、选粉机电流突然增大
     1)主轴下端大螺母或轴承支座螺母松动;
     2)杂物卡住撒料盘;
     3)主轴轴承损坏或被异物卡住。
     9、选粉机电流偏小传动皮带打滑
    10、下轴承更换频繁
    1)轴承本身质量问题;
    2)轴套磨穿进入杂物;
    3)加工质量;
    4)选粉机振动未及时处理;
    5)缺油;
    6)装配质量及装配时混入杂物;
    7)工作环境温度高。                                                           
    11、产品细度突然变化
    1)风机皮带打滑或损坏;
    2)主风阀固定螺栓松动,导致风阀关闭;
    3)调速器失灵或皮带打滑。
    12、常见故障的处理方法
     拆转子换大轴承
    (1)将分级圈、撒料盘用角钢或槽钢固定好,防止在拆卸过程中突然脱落伤人;
    (2)清除主轴最下端大螺母和撒料盘、分级圈上的灰尘,用柴油浸润锥形套和主轴的结合面,防止配合太紧拆卸困难;
   (3)在撒料盘下面尽量靠近主轴处焊一个吊架,用以支撑千斤顶,松开转子上部马鞍形大底座上的连接螺栓;
   (4)千斤顶上劲后,用小锤敲动毛边处,同时用割枪烘外套,一边顶一边烘直到脱落为止;
   (5)从顶部抽出主轴放到方便的地方进行维修。
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